مقدمه

لحیم‌کاری یکی از فرآیندهای اساسی در صنایع الکترونیک است که برای اتصال قطعات الکترونیکی به یکدیگر به کار می‌رود. کیفیت لحیم‌کاری به طور مستقیم بر عملکرد و طول عمر دستگاه‌های الکترونیکی تأثیر می‌گذارد. یکی از عوامل مهمی که بر کیفیت لحیم‌کاری تأثیرگذار است، استفاده از فلاکس مناسب است. در این مقاله، به بررسی نقش فلاکس در فرآیند لحیم‌کاری، انواع فلاکس و تأثیر آن‌ها بر کیفیت لحیم‌کاری می‌پردازیم.

فلاکس چیست؟

به زبان ساده ، فلاکس (Flux) ماده‌ای شیمیایی است که قبل از لحیم‌کاری بر روی سطوح فلزی اعمال می‌شود. فلاکس با ایجاد یک لایه محافظ، از اکسید شدن سطوح فلزی جلوگیری کرده و باعث می‌شود لحیم به راحتی به سطح فلز بچسبد. همچنین، فلاکس دمای ذوب لحیم را کاهش داده و سیالیت آن را افزایش می‌دهد.

انواع فلاکس

فلاکس‌ها بر اساس نوع رزین و فعال‌کننده‌های شیمیایی به کار رفته در آن‌ها، به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. برخی از انواع رایج فلاکس عبارتند از:

• فلاکس‌های رزینی:
  این نوع فلاکس‌ها رایج‌ترین نوع فلاکس هستند و بر پایه رزین‌های طبیعی یا مصنوعی ساخته می‌شوند.

• فلاکس‌های اسیدی:
  این فلاکس‌ها حاوی اسیدهای قوی مانند اسید هیدروکلریک هستند و برای تمیز کردن سطوح فلزی بسیار مؤثر هستند.

• فلاکس‌های فعال:
  این فلاکس‌ها حاوی ترکیبات فعال شیمیایی هستند که باعث افزایش فعالیت فلاکس می‌شوند.

• فلاکس‌های بدون تمیزکاری:
  این نوع فلاکس‌ها پس از لحیم‌کاری نیازی به تمیزکاری ندارند و به صورت خودکار از سطح برد پاک می‌شوند.

تأثیر فلاکس بر کیفیت لحیم‌کاری

• تمیزی سطح:

فلاکس با حذف اکسیدها و آلودگی‌های سطحی، باعث می‌شود لحیم به خوبی به سطح فلز بچسبد و اتصالی قوی ایجاد کند.

• کاهش دمای ذوب:

فلاکس دمای ذوب لحیم را کاهش داده و باعث می‌شود لحیم در دمای پایین‌تری ذوب شود. این امر از آسیب دیدن قطعات حساس به حرارت جلوگیری می‌کند.

• افزایش سیالیت لحیم:

فلاکس سیالیت لحیم را افزایش داده و باعث می‌شود لحیم به راحتی در تمام نقاط اتصال نفوذ کند.

• جلوگیری از اکسید شدن مجدد:

فلاکس با ایجاد یک لایه محافظ، از اکسید شدن مجدد سطوح فلزی پس از لحیم‌کاری جلوگیری می‌کند.

انتخاب فلاکس مناسب

انتخاب فلاکس مناسب برای هر کاربرد، به عوامل مختلفی مانند نوع فلز، نوع لحیم، دمای لحیم‌کاری و حساسیت قطعات بستگی دارد. برای انتخاب فلاکس مناسب، باید به موارد زیر توجه کرد:

• نوع فلز: فلاکس مناسب برای هر نوع فلز متفاوت است.
• نوع لحیم: فلاکس باید با نوع لحیم مورد استفاده سازگاری داشته باشد.
• دمای لحیم‌کاری: فلاکس باید در دمای لحیم‌کاری فعال باشد.
• حساسیت قطعات: برای قطعات حساس به حرارت، باید از فلاکس‌های با فعالیت کم استفاده شود.

نتیجه‌گیری

فلاکس نقش بسیار مهمی در کیفیت لحیم‌کاری دارد. انتخاب و استفاده صحیح از فلاکس، باعث بهبود کیفیت اتصالات، افزایش طول عمر دستگاه‌های الکترونیکی و کاهش هزینه‌های تولید می‌شود. مهندسان الکترونیک با آشنایی با انواع فلاکس و تأثیر آن‌ها بر کیفیت لحیم‌کاری، می‌توانند بهترین فلاکس را برای هر کاربرد انتخاب کنند.
متخصصین صنایع الکترونیک سام تدبیر با بالا ترین تخصص بهترین انتخاب را برای پروژه های شما خواهند داشت.
برای دریافت مشاوره و سفارش مونتاژ برد الکترونیکی با شماره زیر تماس حاصل نمایید.

021-57689